（通讯员 袁梅）近日，由四川安装内江事业部承揽的天津钢铁集团有限公司能源动力厂（以下简称“天钢能源动力厂”）100MW煤气发电用锅炉检修项目，历经35个昼夜连续鏖战，按期高质量交付，锅炉系统一次性重启成功、运行稳定，为业主生产效益提供及时保障，获得高度认可。

使命即军令，立状为誓

    该锅炉是100MW超高温亚临界的煤气发电用锅炉，为高炉炉顶煤气余压发电锅炉，系天钢能源动力厂贯彻落实国家“双碳”战略部署，将钢铁生产过程中产生的富余煤气重新收集利用、转化为电能的重要一环。因使用年限较长，部分设备、配件老化，部分功能受损，急需一次大规模、彻底高效的检修维保，以保障该锅炉的产能。

    而要进行这样一场完全彻底的大规模停车检修，势必影响整体生产进程，对工厂来说，生产效益、环保效益、经济效益将受到极大挑战，可谓“牵一发而动全身”。天钢能源动力厂根据生产建设安排，仅统筹协调出35天的完整窗口期用于此次检修施工。

    四川安装凭借近70余年在工业建筑领域的技术积累、组织管理经验，以及工程全寿命周期服务能力，顺利承接该锅炉检修维保工程。为确保项目顺利进行，四川安装整合专业技术资源，提前策划，形成完整、系统的检修、维保方案，并立下“军令状”：35个日历天，圆满完成全部施工任务！

挑战重重：极限工期叠加施工受限

    35天——这是一个足以让诸多检修维保团队望而却步的极限工期。从停炉到重新投运，每多一天，该厂的生产就少一天，损失就多一天，一刻也耽误不起。这也是此次检修维保面临的最大挑战。

    工期以外，是复杂的技术挑战和苛刻的现场管理。此次检修涉及亚临界高压锅炉的重大检修，作业难度高。一方面，受检管排所处空间极度狭窄，吊装作业难度极大；另一方面，其采用的高级别钢材，对焊接工艺、焊后热处理及硬度检测提出了极为严格的要求。同时，检修施工期间，还面临与其他建设生产环节交叉作业的施工挑战，安全、环保、协调管理等压力巨大，被视为一块极具挑战的“硬骨头”。

专业破局：高效履约铸就满分答卷

    为确保打赢这场攻坚战，四川安装接报后迅速响应，立即组织专家团队赶赴现场。通过专业技术检测，高效完成了系统排查与故障精准定位。同时，施工方案编制、资料准备、物资材料采购等各项工作同步高效推进，工期进度安排精确到“小时级”，确保35天工期全过程“零浪费”。同时，四川安装启动了全方位的应急与保障机制，发挥全专业系统集成解决能力优势，确保施工全过程不受突发事件影响。

    施工过程中，项目团队采用轮班制施工模式，24小时连续作业，并通过精准的进度管控，确保所有工序紧密衔接、推进有序，最终实现了项目工期“零延误”、质量“零缺陷”、安全“零事故”。同时，四川安装将工程全寿命周期服务理念贯穿项目检测维修始终，为工程后续运营维保提供便利和专业化技术建议，确保系统后续运营高效、稳定，赢得了业主单位高度认可和赞誉。

    据悉，该锅炉重新投产后，每年可高效回收利用富余高炉煤气发电约7.44亿度，节约标煤22.69万吨，减少碳排放65.79万吨，为天钢集团践行绿色低碳发展理念，实现可持续高质量发展注入强劲动能。