2026年初秋，东海之滨，厦门翔安区大嶝岛，一座全新的4F级机场即将在这里腾飞。日前，由四川安装承建的厦门翔安国际机场（下称“翔安机场”）供油工程机坪加油管线项目已圆满完成全部建设任务，通过整体竣工验收，即将正式交付使用。翔安机场是福建省、厦门市重点交通枢纽，是全球少见的海岛型机场。四川安装承担供油工程、助航灯光工程等建设内容。其中，供油工程中主要承担159个机位敷设机坪加油管线并安装加油设施，累计敷设各类管线约26公里，安装加油栓井358套。从开工到竣工，800多个日夜，四川安装守住了三条硬杠杠：安全零事故、质量超标准、工期全按期，以“完美履约”为这座海岛新空港注入了强劲的能源“大动脉”。翔安机场建设施工面临四大“先天短板”：高填方海砂区域地下水位极高，管道易漂浮；海水高盐雾腐蚀，焊口防腐质量难保证；常年大风天气，焊接、防腐等核心工序质量难稳定；施工场地受限，多专业交叉协调难度极大。面对这些先天难题，项目团队没有抱怨，更没有等靠要，而是主动出击、靶向施策。24小时不间断抽排，把“水老虎”按下去。高填方海砂区域地下水位极高，管道稍不留神就会漂浮。项目部24小时不间断抽排地下水，降低作业面水位；每日施工完成后，逐一对管口进行盲板封堵检查，确保封堵严密。项目建设全程无一处管道漂浮。专项涂层防护，把“盐老虎”挡出去。海洋高盐雾环境对焊口、阀门井钢筋、加油栓设备等都带来严峻考验。项目部对关键部位全面实施专项防腐防护工艺，从材料选型到施工工艺全程严格把控，长效保障工程品质。BIM让管线“精准落位”。项目部依托BIM 数字化技术，对机坪管综设计进行深度优化，创新应用管道高精度预制工艺，实现管线排布精准定位与安装，有效规避了传统施工偏差问题，顺利攻克多项行业施工难点。全过程管控，一次成优。沿海潮湿气候对焊接质量干扰极大。项目部为各班组统一配备风速仪、温湿度计、红外测温枪，作业区域搭设防风防护棚。焊工持证进场，且需通过岗前实操考核。从施进场前的工人筛选，到施工前的环境检测，再到施工中的“三检制”和举牌验收，环环相扣，确保各工序无漏检、无虚检、无违规衔接。最终，项目机坪管线焊接一次合格率达99.88%，一次一级片率达97.09%，远超92%的约定标准。159个机位26公里管线、358套加油栓井的庞大工程量，仅有800多天的总工期，加之台风、暴雨、高温等恶劣天气频繁侵扰，有效施工窗口期极为有限——这是一场与时间的赛跑。项目部建立“总、年、月、周、日”五级进度管控体系，层层分解目标、逐级压实责任，挂图作战、销号管理。采用“分区平行施工、多专业穿插作业”的施工组织模式，最大化盘活施工资源、压缩工序间隔。施工高峰期，项目部每日以进度晚班会的形式，实时复盘当日施工完成情况，协调解决人员调配、工序衔接、交叉作业配合等问题，任务日清日结，杜绝资源闲置与工序滞后。针对沿海恶劣天气，项目部制定“晴天抢现场、雨天抓内业”的灵活施工策略——晴天全力推进管道安装、管沟开挖等室外作业，雨天统筹开展内业资料整理、设备维保、技术交底等工作。施工过程中，项目部与场道施工单位高效配合、协同作业，未发生影响机场整体施工进度的情况。为充分调动全员攻坚积极性，项目部制定专项进度考核管理制度，将施工节点完成情况与班组、管理人员绩效考核挂钩；对滞后工序第一时间研判、纠偏，确保总工期可控。2026年7月15日，项目按期达成竣工节点目标，9月3日顺利通过竣工验收。
主动防御，筑牢防汛防台安全线
厦门是我国台风登陆最为频繁的地区之一。每年夏秋，暴雨、台风多发。在海岛上搞建设，雨水、台风是必须先行解决的“拦路虎”。项目部立足沿海气候特点，构建了“预警-排查-抢险-恢复”全链条应急管理体系，为项目建设全程保驾护航。项目开工之初，项目部便编制了《安全生产事故综合应急预案》及防汛、防台等专项应急预案，明确预警响应、隐患排查、抢险处置、灾后恢复全流程工作机制，确立“零事故、零污染、零伤亡”的安全生产管理目标。项目建设期间，项目部累计组织消防、防汛、触电、基坑坍塌、高温中暑、受限空间等专项应急演练15次，联合各参建单位开展防汛防台、消防联合演练各2次，让全员都熟悉自己的“撤离路线”和“应急动作”。台风预警来临，项目部安排专人紧盯气象动态，提前完成现场设备加固、排水系统疏通、应急物资储备等前置防控工作，完善人员撤离、停工避险等措施。台风过境后，第一时间排查现场隐患、清理积水、检修设备，快速恢复施工条件。历次台风处置均实现零安全事故、零工程损毁。每一天，他们都当成“防御日”来守。项目累计开展现场安全巡查144次，排查整改各类安全隐患430条，智慧工地平台自查整改290项，整改闭环率100%。累计安全生产849天，安全生产达163473人工时。项目部充分发挥四川安装品牌优势，在罕见的海岛型机场机坪加油管线项目中率先落实航油标准化施工。面对海岛施工复杂挑战，以技术创新破局、精细管理抢工、科学防控守底，交出了一份“完美履约”优异答卷。质量管控从“达标”走向“创标”。项目部针对沿海施工环境对焊接质量的影响，持续开展技术攻关，焊接一次合格率高达99.88%。项目累计荣获国家级QC成果1项、省部级QC成果3项。项目团队还荣获民航质监总站授予的首个“机坪加油管线民航专业工程优秀班组”荣誉称号，获“百万安全人工时活动三等奖”，获建设单位书面表扬信，两名同志获“优秀安全卫士奖”，以高品质履约赢得了各方高度赞誉。下一步，四川安装将系统总结海岛型机场建设、工期精细管控、防灾应急管理的成熟经验，持续践行“以现场赢市场”的发展理念，深耕区域基建领域，以专业实力和优良作风，为航空枢纽建设和区域经济高质量发展持续贡献川安力量。
