在坦桑尼亚达累斯萨拉姆港，15座巨型石油储罐如钢铁堡垒般在印度洋畔拔节生长。这里是东非能源命脉的关键节点，也见证了四川安装人一场关于“品质”的极限挑战。
近日，全国工程建设质量管理小组活动成果评审结果正式揭晓，四川安装共计荣获特等成果 1 项，一等成果 3 项，二等成果 2 项。其中坦桑尼亚达港码头石油储罐项目，“节节向上QC小组”凭借《提高储油罐底板安装一次合格率》课题，从全国数千份参赛成果中脱颖而出，一举拿下国家级QC特等成果。这份沉甸甸的荣誉，凝聚着一群远赴非洲的川安建设者背井离乡、攻坚克难的坚守，更以过硬工程质量向海外业主交出满分履约答卷。
▲竞赛结果公布文件截图
痛点即课题：
一次合格率必须“拔节向上”
坦桑尼亚达港码头石油储罐工程，是当地国家战略工程，承载着坦桑尼亚油品储运、民生保供与区域贸易升级的关键使命。项目建成后，单艘油轮卸载周转时间将从22天缩短至7天，单艘船舶靠泊作业时间将从7天缩短至1天，可大大降低当地油品存储成本、平抑成品油零售价格，为该国能源保障、经济增长和区域贸易发展提供坚实支撑。
▲坦桑尼亚总统萨米娅·苏卢胡·哈桑出席项目奠基仪式
然而，项目伊始，储罐底板安装一次验收合格率为93.22%，距公司要求的95%尚有差距，且中心区、边缘区一次验收合格率差异明显。
“质量问题不过夜，海外工程更不能丢中国人的脸”。为解决这一难题，项目部立即成立QC攻关小组，确定《提高储油罐底板安装一次合格率》课题，一支由项目经理、总工、技术骨干组成的10人团队迅速集结，白天扎根储罐安装作业面实测数据、跟踪工序，夜晚围坐会议室开展头脑风暴，肩负起重塑质量标杆的重任。
抽丝剥茧：
14条末端原因锁定两大“真凶”
本项目储罐全部采用欧标S355J0碳钢制造，施工验收同步遵循API、ASME、ISO等多项国际标准。罐底板分为中心矩形直板与边缘异形板两大区域，异形板下料、拼装、焊接工序繁杂，底板平整度、焊缝尺寸控制精度要求极高。
QC小组严格遵循PDCA循环，用数据说话，用工具验证。他们深入现场，累计抽查900个检测点，绘制排列图、鱼骨图，对“人、机、料、法、环、测”六大维度展开地毯式排查。通过对症结分析，找出14条末端原因并逐一确认，最终精准锁定影响合格率的两大关键要因：底板高低偏差、焊缝宽度不均。
要因一出，对策立行。
逐项攻破：
用“中国精度”征服东非海岸
全体成员秉持“每一块钢板、每一道焊缝都要对标国际标准”的工作准则，细化全流程管控细则。针对两大要因，QC小组制定“5W1H”对策表，展开靶向攻坚，优化施工工序，确立“先中心、后边缘”施工顺序，毫米级管控衬板搭接，从预制下料、基础验收、拼装铺设到无损检测、防腐涂装全链条闭环管控，用极致严谨的工作态度把控每一道施工工序，全力保障海外工程高质量履约，兑现对坦桑尼亚业主的履约承诺。
历经8个月全周期QC攻关实施，小组各项优化对策落地见效，现场复测储油罐底板安装一次合格率稳定提升至97%以上，远超公司目标和行业先进水平。储罐成型平整度、焊缝外观及无损检测结果全部满足API650国际规范要求，收获业主、监理单位一致高度认可。
▲QC成果发布现场
荣誉不是终点，而是标准化的起点。小组将进一步总结技术成果和管理方法，将该成果凝练成行业经验和专项方案，重点向国际化标准下的大型储罐项目，以及高温、多风环境的储罐项目推广，为“一带一路”上的中国建造贡献川安智慧。
