升温阶段：精准点火，动态校正罐体位移

7月28日18时24分，3002A球罐正式点火升温。本次球罐整体热处理严格按照专项施工方案执行，每升温100℃即对球罐柱脚位移进行检测与校正，有效控制高温条件下的罐体形变。燃烧系统运行稳定，全程未出现停机或故障，作业未受气象条件影响。

这一阶段的标准化操作要点：升温速率控制、位移检测频次、应急处置预案，均被完整记录，为后续球罐施工提供了可复制的升温作业流程。

恒温阶段：全域测温，稳定锁定工艺温度

至7月29日凌晨2时25分，罐体表面布设的45个测温点全部达到设定工艺温度580℃（允许偏差±20℃），无局部超差现象，随即进入恒温保温阶段，持续时间122分钟。

恒温期间，技术人员通过实时调节燃烧器，动态平衡罐体温差，各项工艺参数均符合设计文件及压力容器相关施工规范要求。45个测温点的布设方案、温差控制策略、恒温时长判定标准，均形成标准化工艺参数包，可直接应用于后续同类作业。

降温阶段：梯度控温，平稳完成自然冷却

恒温时长达标后关闭燃烧器，进入降温阶段。降温速率严格控制在30~50℃/h范围内，直至罐体自然冷却至环境温度。焊后热处理有效消除了焊接残余应力，改善了焊缝区域的综合力学性能，提升了球罐在长期服役中的安全可靠性。全过程数据完整记录，实现质量可追溯。

一套标准：赋能项目建设与区域发展

首台3000m³丙烷球罐热处理一次合格，为后续23台球罐施工树立了标准化样板。项目部系统总结了场地布置、测温点布设、升降温控制、柱脚位移监测等方面的实践经验，形成了涵盖全工序的标准化作业流程。

后续每一台球罐的热处理，都将按照同一套标准执行——同样的测温点布设方案、同样的升降温曲线、同样的位移监测频次、同样的验收标准。技术风险被提前识别和控制，施工质量不再依赖个别人的经验，而是由标准化体系来保障。

据悉，该项目是庆阳市首个天然气精深加工项目，也是当地与长庆油田地企合作落地的首个大型产业类项目。项目建成投产后，将完善区域轻烃储存、中转、深加工一体化产业链，提升本地油气资源就地转化能力，优化区域能源保供调峰体系，有效带动地方化工产业就业、拉动上下游配套产业发展。